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                LSR精密注塑的關鍵三點

                日期:2019-03-12 08:45:36

                LSR與傳統熱塑性橡膠加工之間存在許多差異,這增加了加工難度。 LSR在收縮,脫模,模具材料,冷流道系統,溫度控制等方面與傳統熱塑性材料有很大不同,使得LSR比普通熱塑性塑料更難加工。
                智能手機的防水硅膠圈主要由原有的金屬或塑料部件組成,體積小于常用的硅膠圈。與外殼和附件的兼容性更高,并且需要更精確(微)注塑技術。
                LSR實現精密注塑成型的關鍵點如下:
                一、充分混合液體硅膠
                1.精確混合比:LSR是A和B的雙組分原料。注塑前,必須按照精確的1:1混合均勻。如果是有色液體有機硅產品,還必須準確控制色漿的比例。
                2.攪拌機:靜態攪拌機是注塑成型的關鍵部件。在混合物完全均勻混合后,A和B膠只能完全硫化并模塑到模具中。
                二、注塑機零件的密封和溫度控制
                1.由于LSR的粘度低,有必要考慮材料的回流和泄漏,必須密封螺釘;
                2.由于在LSR成型過程中模具被加熱,為了防止LSR凝固,可以使用水冷噴嘴來確保溫度足夠低。
                三、注塑成型時的成品控制
                1.分割線:預先考慮分型線的位置和精度有助于避免夾帶和焊接空氣并避免毛刺;
                2.收縮率:雖然LSR在注塑過程中不會收縮,但由于其極高的熱膨脹系數,在脫模和冷卻后通常會收縮2%至3%;
                3.注射口的位置:需要考慮實際產品收縮率;
                4.真空:確保在設計分型線時密封模具,真空泵通過模具開關下方的夾子對所有型腔進行真空吸塵;
                5.脫模:一般采用分餾塔盤,推針和空氣噴射器的剝離技術,或手動脫模。
                6.較高溫度:LSR在加熱過程中硫化并形成,模具內的溫度必須控制均勻分布。溫差控制在+/- 10°C。

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